Назначение и функции

Автоматизированные технологические комплексы серии СТАНКИН-АПП позволяют за счет обработки плазменными потоками и нанесения покрытий в вакууме радикально изменять свойства исходной поверхности и поверхностного слоя различных изделий и в зависимости от условий их эксплуатации получать необходимый комплекс физико-механических и кристаллохимических свойств, обеспечивающий многократное повышение эксплуатационных показателей изделий.

Важнейшие технические и пользовательские характеристики

  • в одном технологическом цикле без перегрузки обрабатываемых изделий последовательно выполнять разнообразные технологические процессы вакуумно-плазменного упрочнения – ионную химико-термическую обработку, нанесение различных по составам и конструкциям металлических, керамических и композиционных износостойких покрытий;
  • обеспечить полную безопасность технологических процессов упрочнения как для обслуживающего персонала, так и для окружающей среды;
  • в автоматическом режиме воспроизводить различные циклы вакуумно-плазменного упрочнения изделий с визуализацией состояния всех подсистем технологического комплекса в процессе его работы на мониторе компьютера системы управления (при необходимости управление всеми подсистемами обеспечивается в ручном режиме);
  • обеспечить равномерное нанесение износостойких слоев на изделия разнообразнойконфигурации и размеров, в том числе длинномерные, без ухудшения их исходной шероховатости;
  • подвергать вакуумно-плазменной обработке изделия из любых материалов – металлов и диэлектриков, а также изделия из материалов с низкой теплостойкостью.

Области применения

Автоматизированные технологические комплексы предназначены для использования на предприятиях станкоинструментальной промышленности, автомобилестроения, транспортного и энергетического машиностроения, оборонной и некоторых других отраслей промышленности для решения следующих основных задач:

  • повышения износостойкости различных видов металло- и деревообрабатывающего инструмента - сверл, фрез, протяжек, метчиков, штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением и т.д.;
  • защиты от коррозии и эрозии лопаток паровых и газовых турбин, запорно-регулирующей арматуры и других объектов, испытывающих воздействие агрессивной среды и высокой температуры;
  • снижения интенсивности изнашивания плунжерных пар насосов высокого давления, поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и др. деталей, работающих в условиях повышенного трения.

Преимущества

Экономический эффект от применения технологических комплексов в промышленности достигается за счет:

  • увеличения ресурса работы ответственных изделий и, как следствие, экономии расхода дорогостоящих конструкционных и инструментальных материалов и снижения затрат, приходящихся на изготовление изделий;
  • повышения эксплуатационной надежности ответственных изделий и, как следствие, снижения вероятности возникновения аварийных ситуаций и уменьшения себестоимости обслуживания изделий;
  • решения задачи импортозамещения оборудования для поверхностного упрочнения изделий на отечественных предприятиях;
  • решения ряда проблем, связанных с экологией и охраной труда на предприятиях, в результате замены традиционно используемых технологических средств упрочнения и реновации изделий на экологически чистые и безотходные вакуумно-плазменные установки и технологии.

Технические характеристики серийных установок СТАНКИН-АПП

Количество испарителей (катодов), шт.

4

от 6 до 12

Температура процесса нанесения покрытий, оС

200-700

200-700

Длительность цикла упрочнения (инструмента), ч

от 1,5 до 3

от 1,5 до 3

Диапазон плавного регулирования напряжения смещения, В

от 0 до 1200

от 0 до 1200

Остаточное давление в камере, Па

6,65х10-3

6,65х10-3

Скорость осаждения покрытия (нитрида титана), мкм/ч

от 5 до 40

от 5 до 40

Наносимые покрытия

TiN, Ti2N, (Ti,Al)N, (Ti,Nb,Al)N, (Ti,Al)СN, TiCN, ZrN, CrN, нанопокрытия, ионное азотирование

Полезный объем, мм

500х600

500х1200

Размер рабочей камеры:
диаметр вписанной окружности, мм
высота, мм

800
950

800
1600

Потребляемая мощность, кВт

40

60

Напряжение питающей сети, В

380/220±5%

380/220±5%

Масса установки, т

2

2

Система управления

Персональный компьютер с операционной системой Windows и сеть программируемых логических контроллеров


Примечание: установки выполняются как в стандартной комплектации, так и в соответствии со специальными требованиями заказчика и оснащаются самыми современными отечественными и западными комплектующими.

Опыт внедрения

В настоящее время технологические комплексы серии СТАНКИН-АПП, изготовленные на опытно-промышленной базе ГОУ МГТУ «Станкин», внедрены на ряде отечественных предприятий – ОАО «Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение», ОАО «АВТОВАЗ», ФГУП Московское машиностроительное производственное предприятие «САЛЮТ» и др., где успешно используются для снижения интенсивности изнашивания режущего и штампового инструментов, а также повышения коррозионной и эрозионной стойкости деталей авиационных двигателей.
Например, применение на указанных предприятиях металлообрабатывающего инструмента, прошедшего различные варианты вакуумно-плазменной обработки, позволило обеспечить следующие показатели:

  • до 6 раз увеличить ресурс работы дорогостоящего металлообрабатывающего инструмента и до 30 % снизить затраты, приходящиеся на него,
  • до 2 раз увеличить производительность механической обработки деталей и значительно повысить их точность и качество;
  • решить некоторые вопросы улучшения экологии и охраны труда, связанные с минимизацией или полным отказом от применения токсичных смазочно-охлаждающих жидкостей при механической обработке деталей.



Дата последнего изменения: 08 09 2015